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          • 你知道哪些铝型材的类别与铝棒的腐蚀现象吗

              通常,铝棒在铝型材加工过程中很少被腐蚀。由于铝棒处于使用过程中,因此形成氧化膜以防止腐蚀。但是,仍然可以看到铝棒被腐蚀。以下是几种腐蚀现象。

              1,没有让镁和硅充分搅拌均匀。在某些地方,存在一定的差异。此外,在硅含量大的情况下,溶解可能不完全。因此,没有溶解的硅,它将积聚在铝棒的表面上,导致铝棒的耐腐蚀性降低并发生腐蚀。 2.最后,当铝棒热挤压时,如果温度太高,并且在挤出过程中流速或强度控制不当,则内部的硅可能是自由的,导致铝棒的耐腐蚀性。减少。

              3.镁与硅的比例不协调。在铝棒的生产过程中,生产中加入一定比例的镁和硅,添加的镁和硅有一定比例的要求。这将使铝棒的一部分变脆并易于破裂。此外,它还降低了铝棒表面的强度和韧性。一部分耐腐蚀性也会变差,容易腐蚀。

              工业铝型材的分类和应用如下:1,6063,6063A,6463A,6060工业铝合金型材。除了广泛用作建筑门窗和幕墙结构和装饰材料外,它还广泛用作室内家具,马桶,散热器,升降扶手型材和一般工业管道和棒材。 2,6061,6068铝合金工业型材。主要用作冰箱,集装箱地板,卡车车架零件,船舶上部结构件,轨道车辆结构件,大型卡车结构等机械结构件。 3,6106铝合金工业型材。广泛用于需要耐腐蚀性的各种管材,线材和棒材。 4,6106,6101B铝合金工业型材,专用于生产高强度电气母线,各种电导体材料。

              5,6005铝合金工业型材。主要用作梯子,电视天线,电视发射器等.6,6005A铝合金工业型材。它用于生产高速列车,地铁列车,轻轨列车,双层列车,豪华巴士和其他需要高强度和复杂截面的现代运输行业的关键材料。它用于大型车辆,重要部件和大型部件的整体结构部件。装饰件。 7,6351T6铝合金工业型材。它主要用于公路交通设施的挤压结构部件以及需要高强度的天然气,石油和水管道。 8,其他铝合金工业型材。例如,正在开发高强度铝合金型材和棒材,例如2024.7075,并且计划新建立的淬火炉和大型张紧机器适合于大规模生产。

              以上是关于你知道哪些铝型材的类别与铝棒的腐蚀现象吗的相关介绍,更多关于工业铝型材的相关问题可以通过我公司网站进行阅览或者在线咨询。
          • 如何提高铝型材挤压模的质量

              在生产活动中,我们经常使用工业铝型材,这些型材主要与工业铝型材的优越性能密不可分。今天,我们特地邀请工业铝型材制造商教您如何提高铝挤压模具的质量。我相信每个人都迫不及待!现在让我们来看看小编这个信息吧!

              首先,在铝型材模具在机器上之前,我们必须做好准备工作。在这种情况下,在使用过程中,会少走弯路。装配前检查模具工作带的平整度和垂直度。氮化的质量在一定程度上决定了工作带抛光的平滑度。必须使用高压气体清洁模腔并在工作台上刷涂。灰尘中不得有灰尘或异物。否则,很容易将金属流中的工作带拉下,使挤压型材产品看起来粗糙或有衬里。等缺陷。

              其次,在使用铝型材模具的过程中,我们必须检查挤压模具的绝缘性能。通常,挤出模头的绝缘性能约为2-3小时,但不能超过8小时,否则模具工作区的氮化物层的硬度会降低。结果是,由于机器引起的不磨损,轮廓的表面是粗糙的,并且可能发生诸如划线的严重缺陷。

              以上文章主要介绍如何提高铝挤压模具的质量。我想现在每个人都知道这个方面的知识!如果您仍然不了解这方面的知识,请联系工厂工作人员并拨打我们的热线电话。

          • 铝型材喷射的清洗方法

              工业铝型材喷雾清洗方法被广泛应用,因为设备复杂,工艺要求较高,清洗效果不好,那么如何做好工业铝型材喷涂清洗工作:1。强化过程广泛,严格执行操作规程。每天检查运行状态并随时观察工艺参数。禁止工件在设备内卡住,以免生锈。

              2,要注意洗涤质量。

              为了减少弧形铝单板铝型材的污染程度,必须尽量减少工件中的清洗液污染。此外,应考虑多阶段洗涤,通常是两阶段洗涤。有些过程用纯水洗涤。第二阶段洗涤水的最大污渍不超过前级清洗工件的十分之一,因此第二阶段洗涤工件的残余液体浓度仅为原始浓度的百分之一。加入清水洗涤后,逆流加水,节约用水。【推荐阅读: 你知道哪些铝型材的类别与铝棒的腐蚀现象吗

              3、气泡及其控制。

              在金属清洗中,泡沫的形成或去除对预处理过程非常重要。一定量的泡沫有利于某些处理过程。然而,工业铝型材清洗剂的质量不依赖于泡沫的数量。喷涂时,要求清洗剂为低泡,否则批量生产不能正常。行为。

              4。脱脂剂的配方。

              由于单组清洗剂的效果差,工业铝型材一般采用多组分、复合清洗剂,因为通过强碱、弱碱、聚合无机盐、表面活性剂等适当组合的清洗剂,可以发挥其作用。注意清洗特性,从而显著提高清洗效率。速率。

          • 铝型材喷射的清洗

              工业铝型材喷雾清洗方法被广泛应用,因为设备复杂,工艺要求较高,清洗效果不好,那么如何做好工业铝型材喷涂清洗工作:1。强化过程广泛,严格执行操作规程。每天检查运行状态并随时观察工艺参数。禁止工件在设备内卡住,以免生锈。

              2,要注意洗涤质量。

              为了减少弧形铝单板铝型材的污染程度,必须尽量减少工件中的清洗液污染。此外,应考虑多阶段洗涤,通常是两阶段洗涤。有些过程用纯水洗涤。第二阶段洗涤水的最大污渍不超过前级清洗工件的十分之一,因此第二阶段洗涤工件的残余液体浓度仅为原始浓度的百分之一。加入清水洗涤后,逆流加水,节约用水。

              3、气泡及其控制。

              在金属清洗中,泡沫的形成或去除对预处理过程非常重要。一定量的泡沫有利于某些处理过程。然而,工业铝型材清洗剂的质量不依赖于泡沫的数量。喷涂时,要求清洗剂为低泡,否则批量生产不能正常。行为。

              4。脱脂剂的配方。

              由于单组清洗剂的效果差,工业铝型材一般采用多组分、复合清洗剂,因为通过强碱、弱碱、聚合无机盐、表面活性剂等适当组合的清洗剂,可以发挥其作用。注意清洗特性,从而显著提高清洗效率。速率。

          • 正确的选择铝型材的方式方法有哪些

              我相信阅读之前新闻的朋友应该知道市场上的劣质铝型材,但选择最好的产品并不是那么简单。还有很多事情需要考虑。铝型材制造商告诉你这一点。选择铝型材。

              1.检查产品出厂证明,注意制造日期,规格,技术条件,实施标准,公司名称和生产许可??证号。

              2,仔细查看产品表面状况,产品颜色要鲜艳,光泽度好,表面不能有明显的划痕,气泡等缺陷。

              3,必须注意产品的壁厚,门窗材料的产品厚度不应小于1.2mm。

              4,注意产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的薄膜厚度不小于10μm,电泳漆产品的薄膜厚度不小于17μm,粉末涂层的厚度涂层不超过40-120μm的范围,喷涂氟碳涂料。产品应高于两层涂层,不应小于30μm。

              5.对于沿海地区的用户,最好选择具有良好耐腐蚀性的电泳漆型材,粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材。

              6.在日常维护期间,您不能使用其他硬物如刷子作为清洁工具。你应该选择柔软的棉纱和棉布。

              7.洗涤,水,洗涤剂和肥皂,但不包括其他有机物质。

              以上是铝型材的选择和日常维护方法,电泳铝型材的选择类似。作为全球最大的铝型材生产和销售基地,中国还拥有庞大的铝型材消费市场,已成为各行业利润增长的领导者。

          • 如何降低铝型材产品成本

              在工业上,我们经常看到铝型材,它主要用于建筑工地,合金材料,这些材料的使用,为我们的生产活动增添一些光泽。我们只知道使用工业铝型材,那么您知道如何降低铝型材的成本?大概我们对这方面的知识比较好奇,让我们来具体看看这方面的知识吧!

              1。非挤出循环时间-如果我们提高效率,那么我们只需要在每个非挤出周期中节省一些时间,那么我们可以每天增加挤出时间,以便于这些挤出时间回到工作台来生产产品,也就是说,相当于减少转化率。每千克型材成本。

              2。停机时间-这也是减少机械负荷的一个重要原因,更不用说停机期间由于没有输出而造成的容量损失,这也浪费了大量的时间。我们必须特别注意挤出机的选择,我们不能想象生产效率由购买高科技铝型材成型机。

              综上所述,工业铝型材生产厂家教我们降低铝型材产品的成本,我相信我们应该对这方面的知识有新的认识。如果你是一个工业铝型材制造商,你需要阅读上面的描述!只要你掌握了这方面的知识,我相信你的收入就不会小了。

          • 轻松辨别铝型材质量问题

              1.氧化膜的厚度很薄。国家标准规定建筑铝材料的氧化膜厚度不得小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面容易生锈和腐蚀。有些铝型材没有生产名称,工厂现场,生产许可证和资质证书,氧化膜厚度只有2到4um,有的甚至没有氧化膜。据专家估计,每减少1um氧化膜厚度,每吨轮廓可以降低150多元的耗电成本。

              2,化学成分不合格。工业铝框架与大量铝杂质和废料混合可以大大降低成本,但会导致建筑铝型材的化学成分不合格,严重危及建筑工程的安全。

              3,减少型材壁厚。 90系列推拉窗,按国家标准,铝型材最小壁厚不小于1.4毫米,部分广东产品仅0.6至0.7毫米。 46系列地弹子门的国家标准中使用的铝型材最小壁厚不小于1.62 mm。在现场检查中,广东的部分产品仅为0.97至1.18毫米。

              4.劣质铝型材框架减少了密封时间,化学试剂损耗和成本,但型材的耐腐蚀性也大大降低。工业铝框架工厂教您轻松区分铝型材的质量问题。

          • 铝型材表面喷涂主要四大方面影响

              铝型材表面喷涂需要注意的一些问题,在进行喷涂过程中需要考虑到原材料的性能,助剂的使用影响,颜料的影响,这些事项都会影响到铝型材表面喷涂的效果, 现在小编要为大家介绍的就是铝型材表面喷涂四个主要功能是什么。

              铝型材表面粉末涂料的混融性:混融性是指两种或多种物质混融时的相互亲和性,对铝型材粉末涂料来说,混融性的好坏不仅影响铝型材粉末喷涂的涂膜外观,而且对涂膜的性能也有一定的影响。混融性好的粉末涂料流平性能好。光泽高、机械性能优良,具有出色的附着力和防腐性的涂层,而混融性差将对涂料成膜后涂层产生不良的后。

              (1)主要铝型材喷涂原料的影响:

              树脂是粉末涂料的主要成膜物质,它包括环氧树脂、聚酯树脂等。对用于粉末涂料的树脂来讲,其分子量的分布是十分重要的,要想形成好的涂膜,树脂的分子量是以均衡为好,即分子量分布越窄越好。分子量分布过窄意味着存在分子量过小或过大的树脂,而不论分子量过小或过大,树脂都不能与涂料的其他组很好的相融。

              在这样的条件下高温烘烤时,由于涂层间的混融性不好,涂层的表面张力也就达不到平衡,微粒间的作用力将产生排斥或收缩的运动,而熔融流动时间是有限的,它们之间不可能有充分的流平时间,随着涂层的固化,铝型材表面涂膜表面会出现缩孔、橘皮等缺陷。

              (2)助剂的影响:

              粉末涂料中助剂的作用在于改进和调节涂料的性能和提高铝型材喷涂质量,常用助剂有丙烯酸醋、有机硅、安息香、蜡等。因为每种助剂本身具有不同的特性,这就决定了各种助剂之间的相融性是不同的,如果粉末涂料厂家选用了不同的助剂,这样在粉末涂料成膜过程中由于表面张力的不同,将影响粉末涂料的混融性。

              (3)颜料的影响:

              颜料在粉末涂料中不只是为了满足着色和遮盖的要求而加入的,它们之间的搭配,对铝型材涂层性能会产生一定的影响,由于各种颜料的性能差距较大,它们的粒度、结晶形态和表面性能都会影响粉末涂料的混融性。从颜料性质分类,可分为两大类,一为亲水性如钛粉,另一为亲油性如炭黑。

              亲水性是指颜料表面是极性的,而亲油性是指颜料表面是非极性的。而树脂与颜料的混融性的好坏与两者之间的极性差异有关,即两者相接触表面的极性差别越小,则相互混融性越好。而树脂表面是非极性的,因此能与亲油性颜料有很好的混融性。

              另一方面颜料的含水量也影响粉末涂料的混融性,由于颜料的颗粒是十分细小的,具有较大的吸附能力和凝聚能力,极易吸收空气中的水分而受潮,若颜料一旦受潮,那么颜料表面的空气膜被水分子所取代,由于水与树脂亲合力差,粉末涂料虽经熔融挤出仍很难完成颜料的充分润湿与分散,因此颜料不能与树脂混融为一个均匀的体系,这样在粉末涂料融熔固化成膜过程中,由于固化温度很高,水分蒸发,颜料与树脂不可能很好地熔化为一体,所以不能形成连续完整平滑的涂层。

              (4)设备的影响:

              制粉设备性能的好坏直接影响铝型材粉末喷涂涂料的混融性。粉末涂料生产设备包括预混机、熔融挤出机和空气分级磨。物料通过预混合和挤出机的混炼,其目的是使组分在机械力的作用下,形成良好的均匀混合粉体,为融熔混炼造成有利条件,使融熔物中的每一个颜料粒子均匀地被基料所湿润,并成为一个均匀体系,再经空气分级磨粉碎形成粉末涂料。

              如果预混合效果不好,则会加重挤出机的负担,由于挤出机挤出的时间较短,对于混合不好的粉料,就可能出现组分的不均匀状态,这将会影响粉末涂料的混融性。另外空气分级磨的好坏影响粉末粒子的大小与粒度分布,对混融性也有一定的影响。

          • 那些因素容易造成铝型材出现气泡

              铝型材在使用之后会出现一些问题,常见的问题是就可能会产生气泡,产生这种情况有多种因素,想要快速的解决这个问题,就需要找出正确的原因才能解决, 现在小编要为大家介绍的就是铝型材产生气泡的一些因素。


              铝型材的生产的过程中如果有些环节不注意,可能会出现气泡,虽然对于使用可能不会产生很大的影响,但是明显会影响到其美观性,那么都是哪些原因造成的呢?找到了产生气泡的原因,我们在生产铝型材的时候就需要注意上述的这些方面,尽量避免气泡的存在。


              1、长棒热剪导致了空气的残留:对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的最好地方。


              2、由于两根铝棒相接而导致了空气的残留:因为两根短柱棒的表层基本上是平的,携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接,进行消除空气进入的可能性。


              3、镦粗导致了空气的残留:只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候,柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后,一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去,残留在铝锭里面最后就会变成气泡。

          • 铝型材卷帘门存在的五大优势

              你有仔细观察过在生活中出现的各式各样的门吗?从古到今门的重要性不言而喻,它似乎成为了家的的象征。在当今社会,为了满足防盗、坚固等特性的要求,各种防盗门层出不穷。铝型材卷帘门就是其中的一种,它是新型欧式卷帘门,外观新颖美观,适用于车库、别墅等场所,一般采用电动式。那么新型欧式卷帘门与普通的门相比,它的优势又存在于哪里呢?


              铝型材卷帘门的卷帘与众不同的材质和结构设计,可有效防止强光照射和紫外线辐射,完全解决阳光对室内产生的温室效应,适用于各种气候和天气的变化,对室内环境具有长期防护效果,经过试验表明卷帘门窗对阳光的遮挡率可达到100%,对温度的遮挡率可达到95%以上。


              首先:门帘的主要材质为铝型材,通常有中空门帘、聚胺脂发泡、单层冲孔,门帘单片宽度常用规格有37型、50型、65型、77型、95型、100型等,门片的外观颜色可根据顾客需求挑选,颜色处理方式有电泳、烤漆。


              第二:卷动轴采用¢89mm、¢140mm、¢165、¢219等规格的焊接钢管,卷门机的型式有明式电机、侧装式电机、管状式电机,明式电机常用品牌有南祥牌、王威牌,按提升重量分有300kg、600kg、800kg、1000kg等规格;侧装式电机常用品牌有百胜牌、理想牌,根据门体大小重量按电机输出扭矩来选择电机的大小,卷动轴需内置扭簧;管状式电机常用品牌有王威牌、威仕达,一般配¢89mm卷动轴。


              第三:底梁材料为铝型材,底下穿密封皮条,起到密封、隔音效果。


              第四:导轨一般采用8cm铝合金带方口导轨,导轨开口处穿皮条,亦起到密封、隔音效果。也可采用镀锌直口导轨,深度65mm-78mm。


              第五:五金件主要有固定角码、膨胀螺丝等。

          • 工业铝型材的清洗方法 工业铝型材的应用有哪些

              工业铝型材的焊接方法几乎都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污:


              工业铝型材的清洗方法


              1、化学清洗


              化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%naoh溶液碱洗3 min~7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。


              2、机械清理


              在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0。15 mm~0。2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。


              工业铝型材的应用有哪些


              1、在建筑型材领域

              建筑型材一直同建筑行业以及城镇化过程息息相关。随着经济发展,中国城镇化一直如火如荼。到2009年,中国的城镇人口已经达到了6。22亿人,城镇化率提高到46。6%。未来10~15年中国仍将处于城镇化快速发展阶段,预计在2015年前,中国的城镇化水平将超过50%。2009年中国仅建筑铝型材的产量就达496万吨,到2010年中国铝建筑材消费量可望突破600万吨,


              2、在工业用材领域


              一直以来,国内建筑型材的比例一直偏高,而国外工业型材比例较高。工业型材往往技术难度大,同时产品附加值也高。从应用领域来看,建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域,远远超过其他领域,消费量逐年上涨,截至2009年占总消费量的63%以上。分地区看,北美、欧洲等发达地区2009年铝型材在工业领域的消费平均占比已经超过50%,而中国铝型材在工业领域的消费量仅32%,随着经济发展和工业技术水平的提高,铝型材在工业领域的消费具有很大潜力。预计2015年的工业铝型材消费比例将达到45~50%左右,而根据我国政府的相关规划,未来10年内,工业铝型材占铝型材总消耗量的比重将接近70%。

          • 铝型材散热器如何实现高效导热性能

              因为时代的发展太过于迅速,科技也在不知不觉中发展,我们的身边有很多行业就这么发展了起来。也带来了很多不知名的设备与装备。大家应该没有听过铝型材散热器吧。今天就来介绍一下它是如何进行高效导热性能的。


              我们最先要知道的就是铝型材散热器的工作温度,工作温度是确保导热硅脂处于固态或液态的一个重要参数,温度过高,导热硅脂会因黏稠度降低而变成液态;温度过低,它又会因黏稠度增加变成固态,这两种情况都不利于散热。导热硅脂的工作温度一般在-50℃~180℃。对于导热硅脂的工作温度,一般不用担心,毕竟通过常规手段很难将CPU的温度超出这个范围,除非您打算用液氮制冷――那个温度下大部分导热硅脂才会失去作用。


              铝型材散热器与常用的散热器材质相比,导热硅脂的热传导系统要小很多,目前一般规范中,对导热硅脂的热传导系数要求为1。13W/mK,与铜的401W/mk相比,差距不可同日而语,但与空气相比,仍高了许多。由此也可见,铝型材散热器底面是否平滑是多么重要,某些厂商宣称其底面不够平整的散热器只需靠导热硅脂填充而不影响其散热能力的说法多么无耻。黏度即指导热硅脂的黏稠度。一般来说,导热硅脂的黏度在68左右。


              热阻系数表示物体对热量传导的阻碍效果。热阻的概念与电阻非常类似,单位也与之相仿(℃/W),即物体持续传热功率为1W时,导热路径两端的温差。热阻显然是越低越好,因为相同的环境温度与导热功率下,热阻越低,发热物体的温度就越低。热阻的大小与导热硅脂所采用的材料有很大的关系。

          • 铝型材加工中问题汇总

              在我们加工制造铝型材的过程中总是会遇到一些问题,为了使这些问题得到及时的解决,我们就是要在日常的加工中及时的将这些问题总结出来。这样我们就可以针对这些问题做出更好的处理,就可以制造出质量比较好的铝型材。




              1. 我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后,突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现,而令工件报废。答:独有的晶粒细化工艺保证 , 航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验 , 无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。

              2.我们的产品是电子机械手和电子工装板,此铝件要求加工成形后不能有一点点变形,为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形?

              答:完美的预拉伸消除内应力工艺处理,彻底消除内应力,产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。

              3.我们的产品用于机械结构件,要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形?

              答:独有的晶粒细化工艺保证 , 航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验 , 无沙孔、横纹、气泡及杂质。

              热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。

              生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。

              完美的预拉伸消除内应力工艺处理,彻底消除内应力,产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。



              4.我们在加工精密工件时,要求厚度及公差十分精确,如公差不均匀,自行修正时不仅使成本上升,时间浪废不说,有时还会使工件作废?

              答:产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。

              5.我们是一家五金加工厂,以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”,造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证,废品率很高。

              答:产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。

              将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小,加工中不会发生’粘刀’ 、’崩刀’现象。

              热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。

              6.我们的产品全部由铝合金制造,在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定,试用时可以,使用时又发生变化,有时同一批次的铝材质量差异也很大,致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。

              答:生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。

              7.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗?

              答:热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。

              在 400 ℃工作环境中不会产生永久变形。

              8.我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。

              答:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。

              9.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果漂亮,美铝可否满足这方面的要求。

              答:铝板上色效果由晶格结构排列,组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛,化学成分控制精确,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。

              10.经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么?

              答:AA是英文全称ALUMINIUM ASSOCIATION的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。

              11.超硬铝一定比硬铝还硬,对吗?

              答:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。

              如美铝AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA6061-T651的硬度。在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。

              12.无论是国产铝合金还是欧洲铝合金,只要牌号与美铝能够相对应,质量就大致相同,是吗?

              答:铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外,还与[以下因素有关:

              A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。

              B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目,如果需方没有要求,供方则不提供,如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理,通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁(涡流)测试以及开裂敏感性试验等项目,确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。

              C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。

              D、即使是化学成分含量,同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。

              13. 为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中?

              答: 铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密,耐磨。而氧化铝是两性物质,会和碱反应使膜层溶解。



              14. 不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致?

              答: 不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性,从而影响到氧化后膜层的颜色。

              15. 铝材阳极氧化后有明显晶斑?

              答: 出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下,合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状 AL ( OH ) 3 ,干涸后形成晶斑。

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